Actualment, les plantes de tractament d'enduriment de perfils d'alumini utilitzen àmpliament mètodes d'oxidació convencionals, com ara l'oxidació d'àcid sulfúric, l'oxidació d'àcid oxàlic i l'oxidació d'àcid cròmic. Aquest article ofereix una breu introducció a alguns nous processos actualment en desenvolupament tant a nivell nacional com internacional.
Oxidació ceràmica:
L'oxidació ceràmica utilitza principalment àcid cròmic, àcid bòric i oxalat de titani potàssic com a electròlits, utilitzant electròlisi d'alta tensió i alta temperatura. La pel·lícula resultant s'assembla a l'esmalt de la porcellana, mostrant una alta resistència a la corrosió i una bona resistència al desgast. La pel·lícula es pot tenyir amb tints orgànics o inorgànics, donant-li una brillantor i un color únics. Actualment s'utilitza àmpliament en estris de cuina d'alumini, encenedors i plomes estilogràfiques, i és molt popular.
Àcid oxàlic-solució mixta d'àcid fòrmic Oxidació ràpida de CA:
S'utilitza una solució mixta d'àcid oxàlic-àcid fòrmic perquè l'àcid fòrmic és un agent oxidant fort. En aquesta solució, l'àcid fòrmic accelera la dissolució de les capes interiors (capes de barrera i parets) de la pel·lícula d'òxid, creant així una capa porosa (és a dir, la capa exterior de la pel·lícula d'òxid). La conductivitat d'aquesta solució de bany es pot millorar (és a dir, es pot augmentar la densitat de corrent), permetent una ràpida formació de pel·lícula d'òxid. En comparació amb el mètode d'oxidació d'àcid oxàlic pur, aquesta solució augmenta la productivitat en un 37,5% i redueix el consum d'energia (l'oxidació d'àcid oxàlic consumeix 3,32 kWh/m², mentre que aquest mètode consumeix 2 kWh/m²), estalviant un 40% d'electricitat.
La fórmula del procés és:
4-àcid oxàlic al 5%, àcid fòrmic al 0,55%, CA trifàsica 44 ± 2 volts, densitat de corrent 2-2,5 A/dm², temperatura 30 ± 2 graus.
Oxidació del color de defensa: l'oxidació del color de defensa s'utilitza principalment per a la decoració de productes d'alumini militar, per la qual cosa requereix propietats protectores especials. La pel·lícula d'òxid és de color verd militar, mat, resistent al desgast-, duradora i té un bon rendiment protector. El procés és: en primer lloc, es realitza l'oxidació de l'àcid oxàlic per generar una capa de pel·lícula groc daurat, seguit d'un tractament d'anodització amb una solució de 20 g/L de permanganat de potassi i 1 g/L de H₂SO₄.
Oxidació àcida mixta:
Aquest mètode es va incorporar oficialment a l'estàndard nacional japonès l'any 1976 i va ser adoptat per Hokusei Nichikatsu Household Products Co., Ltd. Les seves característiques inclouen la formació ràpida de pel·lícules i la duresa, la resistència al desgast i la resistència a la corrosió de la pel·lícula són superiors a les de l'oxidació normal de l'àcid sulfúric. La capa de pel·lícula és de color blanc platejat-i adequada per a productes impresos i de colors. Després d'una gira d'estudis al Japó, la indústria xinesa de productes d'alumini va començar a recomanar-ne l'ús l'any 1979. La fórmula del procés recomanada és: H₂SO₄ 10-20%, COOHCOOH·2H₂O 1-2%, tensió 10-20V, densitat de corrent 1-3A/d㎡, temperatura 10-30 minuts i 30 minuts.